產(chǎn)品名稱(chēng)：拖拽式研磨機

設備簡(jiǎn)介：拖拽式研磨機屬于一種干式研磨拋光的表面處理設備，機器加工區是由裝有干式植物拋光材料，進(jìn)口研磨介質(zhì)光油，納米拋光材料組合。研磨拋光材料分粗·細兩種拋光材料組成。在調速電機帶動(dòng)的回轉機構上裝有上等行星齒輪機構，di一ji轉盤(pán)。二級行星齒輪機構，di二級轉盤(pán)。di二級轉盤(pán)上安裝有工件快拆夾頭，快拆夾頭夾住工件——衛浴，刀具、表殼、醫療器械等工件，夾頭懸掛在行星齒輪傳動(dòng)轉盤(pán)上，轉盤(pán)帶動(dòng)工件公轉和自轉，每個(gè)夾頭都能單獨進(jìn)行旋轉。工作同時(shí)被緩慢向下插入到磨料桶中，直到工件的需要加工部分完全侵入植物拋光材料介質(zhì)中。在上述高速旋轉的過(guò)程中，工件和植物拋光材料介質(zhì)之間產(chǎn)生走八字形無(wú)序摩擦，工件經(jīng)過(guò)快拆夾具固定后在摩擦過(guò)程中避免了工件相互碰撞。通過(guò)摩擦從而達到了工件的表面鈍化、研磨、拋光的效果。

設備簡(jiǎn)介：拖拽式拋光機，通過(guò)不同夾頭、磨料和工藝的配合，被廣泛應用于衛浴拋光，刀具刃口鈍化、導圖、涂層后拋光；珠寶、首飾、飾品等高精度研磨拋光；表殼、表帶等鏡面拋光以及醫療器械的研磨處理?！∮操|(zhì)合金刀具行業(yè)的應用：

1、刀具刃口的導圓、鈍化：整理表面缺陷、鋒利尖角倒圓，延長(cháng)刀具使用壽命。

2、刀具切削槽研磨和拋光：提高工件表面光潔度、處理表面棱角毛刺，提高刀具節削流速度。

3、涂層后拋光：刀具涂層后留下的液滴，經(jīng)過(guò)研磨拋光，**液滴，提高切削流速度。

設備主要技術(shù)參數

1. 功能、結構要求：

（1） 設備主軸采用三級聯(lián)動(dòng)，可根據需要進(jìn)行脈沖式正轉或反轉等，轉速可調。

（2） 采用PLC可編程控制器控制全操作過(guò)程，既可根據設定好的程序全自動(dòng)超精，也可手動(dòng)操作， 配備LCD觸摸屏可視操作人機界面，有效了解設備并管理運行狀態(tài)。

（3） 串料桿采用彈套夾具，具備快速裝夾和快速卸料。

（4） 配備兩個(gè)磨料盛裝桶，自動(dòng)磨料切換。

（5） 設備整體設計結構合理，具備低噪音，無(wú)明顯的環(huán)境和**隱患因素。

2. 設備加工范圍：

3. 技術(shù)指標要求：

3.1以我司產(chǎn)品RX-24A拖拽式研磨機為例，加工前球面粗糙度≤0.6μ，加工后指標要求如下：

（1）粗糙度≤0.1μ

（2）R度變化量≤3μ

（3）球徑磨削量≤6μ

3.2滿(mǎn)足3.1技術(shù)指標要求前提下，設備加工節拍要求如下（按單臺設備測算）： 

4. 設備其他技術(shù)指標：(需含設備總功率、電壓、電流、氣壓、水壓、接口、環(huán)境溫度、場(chǎng)地等安裝環(huán)境有關(guān)要求)

       5.工藝要求: （總體工藝要求及驗收產(chǎn)品型號和要求）

 5.1總體工藝要求

（1）設備承擔的加工工序為：針對我司ET類(lèi)產(chǎn)品內圈在精磨外球面后進(jìn)行的“精研外球面”工序；

（2）設備采用手工進(jìn)行串料和卸料方式，利用彈套夾頭裝夾到設備上進(jìn)行超精加工，如下圖所示：

拖拽式拋光點(diǎn)：

1、磁立的夾頭：確保了每個(gè)夾頭都能單獨旋轉，避免了工件之間的相互碰撞，提高生產(chǎn)效率。

2、自動(dòng)化程度高：通過(guò)中央集成功能強大的PLC，機器可以任意設定運行速度、回轉周期及時(shí)間等參數，及其可以自動(dòng)進(jìn)行正反旋轉切換。完成操作周期后自動(dòng)停止，夾頭自動(dòng)抽離研磨桶回升到初始高度。

3、適應行業(yè)之泛：通過(guò)不同類(lèi)型的夾頭、不同材質(zhì)的磨料以及特定的工藝，對不同的工件進(jìn)行鈍化、研磨和拋光。